A2高韌性冷作模具鋼（Cr5Mo1V）的特性該鋼系引進美國鋼種，是一種高碳、中鉻、微變形空淬冷作模具鋼，合金工具鋼。該鋼合金含量中等，由于含有鉬和釩，所以鋼具有良好的空淬性能，空淬尺寸變形小，碳化物分布均勻，具有一定的沖擊韌性和較好的耐磨性。    該鋼淬透性良好，這對于要求淬火和回火之后必須保持其形狀的復雜模具是極為有益的。該鋼由于空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1／4，耐磨性介于錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性特別優異，比9Mn2V、Cr12都要好。    該鋼的球化退火溫度820～860。c；淬火溫度在保證奧氏體中溶解較多的碳和合金元素的同時，不能超過950℃；淬火冷卻方式宜采用油冷。    生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。    (2)供貨狀態硬度布氏硬度≤255HBS，壓痕直徑≥3.95mm。    (3)標準GB／T  1299-2000鋼的化學成分（質量分數，%）  C O．95～1. 05、Si≤0. 50、Mn≤l. 00、P≤O. 030、S≤O. 030、Cr 4.75～5. 50、M00.90～1. 40、V 0.15～0. 50。    (4)參考對應鋼號我國GB標準鋼號Cr5MolV、日本標準鋼號SKD12、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號XW-10、我國臺灣CNS標準鋼號SKD12，韓國KS標準鋼號STD12、美國ASTM／UNS標準鋼號A2lT30102、國際標準化組織ISO標準鋼號lOOCrMoV、德國DIN標準鋼號XlOOCrMoV5-1、德國DIN標準材料編號1.2363、法國NF標準鋼號XlOOCrMoV5、瑞典SS標準鋼號2260、英國BS標準鋼號BA2。    (5)物理性能    ①相變點溫度（近似值）A。，=795℃，Ms =1680C。    ②密度為7. 84g／cm3；質量定壓熱容為460. s5J/(kg．K)；彈性模量203000MPa。    (6)熱加工規范    ①鋼錠：加熱溫度1100～1150℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度900～850℃，紅送退火或坑冷。    ②鋼坯：加熱溫度1050～1100℃，始鍛溫度1000～1050℃，終鍛溫度900～850℃，坑冷或砂冷。    (7)退火規范以≤100℃/h的冷速隨爐升溫，退火溫度840～870℃，以≤30℃/h的冷速緩冷至≤550℃，爐冷或出爐空冷。    (8)等溫退火規范  (840～860)℃×8h，再以≤30℃/h的冷速爐冷，(740～760)℃X4h，出爐空冷。處理后硬度202～229HBS。    (9)一次硬化規范淬火溫度950℃±10℃，淬火，回火溫度200℃，處理后硬度60～64HRC。    (10)二次硬化規范加熱溫度980～1100℃，淬火，回火溫度510～520℃，處理后硬度57～60HRC。    (11)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范    ①技術要求：硬度>1000HV，深度0.03～0. 05mm，滲氮溫度510℃。氣體比例：氨氣40%，載氣體(RX氣)60%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h?？捎糜诶溏吥?、冷擠模、沖載模。    ②技術要求：硬度>1000HV．深度0.05～0. 07mm，滲氮溫度5103C。氣體比例：氨氣40%，載氣體(RX氣)60%，氨分解率30%～40%，保溫時間6h?？捎糜诶钅?、彎曲模、陶土模。    (12)真空淬火規范預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.lPa;淬火溫度970～10000C，真空度lO～lPa，油或氮氣冷卻，回火溫度160～200℃，硬度60～62 HRC。    (13)典型應用舉例    ①用于彎曲含碳量為0. 65%～0. 80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，壽命可達11～12萬次。    ②用于彎曲量為0. 65%～0. 80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，壽命可達40萬次。    ③該鋼用于搓絲模，可用于加工鋁合金和銅合金。    ④適于制造韌性好、耐磨的成型模、下料模、冷沖裁模等。    ⑤特別適合于要求具備好的耐磨性同時又具有特殊好的韌性的工具。    ⑥廣泛用于下料模和成型模、軋輥、壓延模。    ⑦也用于某些類型的剪刀片。    ⑧用于制造鉆套、沖頭、切邊模、螺紋滾模等。    ⑨耐磨塑料模具等。

8433鋼是一種使用廣泛的鉻-鉬-釩工模具鋼，使用硬度一般為40~55HRC。其突出性能特點如下：優異的抗回火軟化能力優異的高溫強度和紅硬性各個方向較好的韌性和延展性良好的淬透性均勻的加工性能良好的熱疲勞性能和熱處理性能其應用領域廣泛，應用于工作溫度較高的壓鑄、熱鍛、熱擠壓領域，主要特點是基體純凈、組織均勻、高溫強度較高、抗回火軟化能力較強，其質量達到并超過了NADCA207-2011中優質材料。8433鋼應用于溫度較高的鋁、銅壓鑄模具，熱鍛模具尤其是中、小型熱鍛模具以及產量大、形狀復雜或難擠壓合金的熱擠壓模具。典型應用為型芯、襯套、頂桿等。 

1.2367/H14高韌性耐熱模具鋼（4Cr5Mo3V）是國產超高強韌性熱作模具鋼，該鋼的Mo量也為3％（范圍為2.4～2.8％），Si的量≤0.40％，其性能優良的一個原因也緣自低Si高Mo，是為解決航空材料熱鍛模具問題，在吸取國外有關的DIEVAR 是專為高壓鑄造苛刻應用而開發的優質鋼。由于韌性和延展性＊＊，使之成為使用壽命長、裂紋風險較低的高性能鋼的行業基準。 除壓鑄外，它還是鍛造、擠壓和熱沖壓等其他應用的優質工模具鋼。4Cr5Mo3V從化學成分上看，它是屬于Cr5-Mo3-V型熱強鋼，鉬含量是H13平均鉬含量的2倍，其塑性、韌性和耐冷熱疲勞性要比其他鋼種要高，雖然該鋼經熱處理后在常溫下的硬度并不很高，但它在使用狀態下的熱強度卻保持很好，這是與其Cr5-Mo3-V的合金化組分分不開的。在高于600℃時，該鋼比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V鋼具有更高的高溫強韌性、熱穩定性、熱強性、耐磨性和抗熱疲勞性能，冷熱加工性能好在各個方向上均具有優異的韌性和延展性良好的抗回火性能、良好的高溫強度、優異的淬透性、熱處理和涂層后良好的尺寸穩定性。（2）供貨狀態:退火布氏HB225。（3）化學成分％:C0.37、Cr 4.98、Mo 2.45、V0.57、N0.016、Si≤0.25、Mn≤0.39、P≤0.010、S≤0.002。（4）淬火、回火規范 淬火溫度1060℃，油淬，回火溫度600℃、570℃各一次。（5）典型應用舉例：①用該鋼制作的模具鍛造GCr15時，壽命是3Cr2W8V的5倍；用做軸承內套沖頭模具鍛造35號鋼時，壽命曾超過3Cr2W8V的十多倍。②自采用該鋼制作軌頭模后，不僅模具壽命大為提高，而且成本降低。③用于制作鋁型材料行業擠壓模具，其壽命遠高于H13鋼。原采用4Cr5Mo3V鋼制作擠壓槍、喂料板等模具，用于生產鋁管，模具表面工作溫度在500℃左右，超過進口的H13鋼模具鋼。④用該鋼制作高速熱輸送滾輪，安裝在生產Φ20的建筑螺紋鋼軋機生產線上，比原滾輪提高使用壽命5～8倍。⑤用其制作的生產無縫鋼管穿孔頂頭也充分地證明了它的熱強性高的特點，與3Cr2W8V鋼和H13鋼相比較，其頂頭模具可生產的無縫鋼管數量之比為6：3：2。⑥采用該鋼釬肩擠壓模的壽命是原采用的5CrNiMo鋼的6倍。⑦高溫耐熱鋼螺栓采用該模具鋼，在它們的應用條件下，超過高速鋼W18Cr4V。⑧用該鋼制作的各種類型模具用在模鍛錘、摩擦壓力機、環軋機以及等溫鍛等鍛造設備上，用以鍛壓各種合金結構鋼、不銹耐熱鋼、高溫合金和鈦合金壓塑成形、壓鑄、注塑成形、熱沖壓成形、熱擠壓（金屬）、熱鍛等產品。⑨在鍛造高溫合金和不銹耐熱鋼時，鍛模壽命達到4Cr5W2VSi鍛模壽命的2倍，5CrNiMo鍛模壽命的5倍；鍛造GCr15鋼時，其鍛模壽命是3Cr2W8V鋼鍛模的5倍。

8418/DAC55熱鍛壓鑄模具鋼，高強度、高韌性5Cr系模具鋼，高性能壓鑄模具鋼，該鋼是在DAC的基礎上改良而成，保留了DAC的優點，并且得到了更好的耐熱裂紋性，該鋼淬透性好，＊佳高溫強度、韌性、延展性，抗龜裂性＊好，可在50～53HRC的較高硬度下使用。具有優良的強度、韌性和耐熱性的熱作模具材料，符合近年來向高韌性和等方向性發展方向，具有更長的使用壽命和中大型模具適用的高淬透性，抗熱疲勞性和韌性高的5％Cr系列材料，可在50～53HRC的高硬度下使用。當1030℃淬火時在580～500℃范圍出現二次硬化峰值，硬度可達48-53HRC。供貨狀態硬度 235～245HBS?；瘜W成分（質量分數，％）C0.42、Cr 5.11、Mo 2.44、Si0.70、Ni 0.20、W 0.64、Co0.58。淬火、回火規范 淬火溫度1010～1030℃，快冷，回火溫度550～640℃，硬度43～53HRC。推薦使用硬度一般條件下為46～50HRC。以耐熱裂為主的小件擠壓型模具采用硬度50～53HRC。以韌性為主時，則選43～46HRC較合適。典型應用舉例適合大型、結構復雜、特長壽命要求的壓鑄模，精密壓鑄模。熱擠壓模具。

Y10模具鋼4Cr5Mo2MnVSi模具鋼是一種針對鋁合金壓鑄模特點而設計的合金工具鋼，其材質主要由鉻(Cr)、鉬(Mo)、錳(Mn)和硅(Si)等元素組成。與H13鋼相比，Y10鋼適當提高了錳、鉬含量，并提高了硅含量的上限。具有良好的機械加工性能和熱加工性能,并具有良好的抗熱疲勞性能.實踐表明采用Y10鋼制作的鋁合金壓鑄模的平均壽命比采用3Cr2W8V鋼的壓鑄模提高1倍以上.4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼具有良好的淬透性，這是因為其鉻含量較高。此外，Y10鋼中的鉬和釩分別以 M6C和MC型碳化物存在，對細化晶粒、提高熱強性和回火穩定性有較大的作用。提高硅、錳含量可以提高基體強度。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼化學成分范圍：碳C：0.36-0.43，鉻Cr：4.6-5.3，錳Mn：0.70-1.5，硅Si：0.95-1.3%，釩V：0.8-1.2，鋁AL:≤0.05。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼熱處理的淬火溫度為980~1040°C，一般取1030°C?；鼗饻囟葹?50~600°C，采用上限溫度回火后的硬度為40~44HRC，采用下限溫度回火后的硬度為48~52HRC。

HM3熱鍛紅沖專用模具鋼3Cr3Mo3VNb，高溫力學性能均優于H13、3Cr2W8V等熱模鋼種，在不同領域里的生產實踐也印證了HM3鋼制模具壽命明顯高于其它熱模鋼種，有高的使用性價比。是中小熱鍛模具的＊＊鋼種。HM3(3Cr3Mo3VNb)模具鋼材質具有高的熱強性、紅硬性、耐磨性和高的熱穩定性，還要有良好的沖擊韌性和耐冷熱疲勞性能，只有這樣，才能極大限度的滿足難變形材料鍛模模具的性能要求。HM3鋼模具在預熱至≥160℃使用時,可顯著提高沖擊韌性,防止模具的早期脆裂。中、小型熱鍛模具的表面溫度可達≥600℃,該鋼是根據形成合金碳化物所需的碳量,對3Cr3Mo3VNb做進一步成分調整而來的。鋼中加入了3%Mo,既能提高鋼的淬透性和防止出現回火脆性,又能提高鋼的熱穩定性。加入V和Nb則可起到細化晶粒,降低鋼的過熱敏感性作用。在我國＊常用的熱模鋼中，5CrNiMo、5CrMnMo、H13、3Cr2W8V應用比較普遍。前三種屬于較低檔次的熱模鋼，后兩種則屬于較高檔次的并且應用＊為廣泛的熱模鋼種。H13鋼的韌性和耐冷熱疲勞性能較好，但紅硬性不行，熱強度偏低，型腔在高溫和沖擊力雙重作用下易脹大、塌陷和變形；而3Cr2W8V熱強性高，紅硬性好但缺點是耐冷熱疲勞不行，韌性差，模具在冷熱交替和沖擊力作用下容易龜裂和開裂。  

3Cr3Mo3W2V鋼是熱作模具鋼，簡稱HM1其冷加工、熱加工性能良好，淬、回火溫度范圍較寬；具有較高的熱強性、熱疲勞性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火穩定性等。C0.32～0.42  Si0.60～0.90  Μn≤0.65  Cr2.80～3.30  Mo2.50～3.00  W1.20～1.80  V0.80～1.20  P≤0.03  S≤0.03該鋼適宜制造鐓鍛、壓力機鍛造等熱作模具，模具使用壽命較高。厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具，熱固樹脂成型模。深拉成型模，冷擠壓模具。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，＊好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為235-205HB.

YXR3是韌性極高的新型高速鋼。YXR3是日立金屬潛心研究多年而煉制的新一代高速鋼，主要是針對傳統高速鋼韌性較差特點而做大幅度的改善，使材料既具備高速鋼的強度又有熱模鋼的韌性。極高的韌性；高強度，耐磨性，耐壓性良好：高溫強度優良：相對良好的被切削性和電加工性能等。1．原材料已經球化退火，所以不必再球化退化。2、重新鍛造使用時，鍛造后請實施球化退火，800℃徐冷。3．為去除或軟化冷加工或切削加工產生的應力．減輕熱處理變形而應進行消除應力退火．加熱溫度650～700℃加熱時間1h／25mm。1．以550～600℃和900～950℃分兩段預熱。2、奧氏體化溫度①1,150～1,170℃（一般工具）②1,130～1,150℃（形狀復雜或需要韌性工具）3、淬火介質：油冷?；鼗?60～590℃氣冷YXR3 冷間鍛造沖頭 SKH51 0.7萬S→3.5萬S5倍熱成形 SKH51 2萬S→4.5萬S2倍多 

LG鋼是一種具有優異性能的鉻-鉬-釩工模具鋼，使用硬度一般為50~58HRC。其突出性能特點如下：良好的耐磨性能較高的組織均勻性和各向同性優良的淬透性良好的熱處理穩定性良好的高溫強度和抗回火軟化性能良好的拋光性能LG鋼可用于多種工模具，具有高延展性和高硬度的優良組合，不僅用于熱作領域，還應用于塑膠領域和 其他工業領域；高硬度、優異韌性，良好拋光的同時具備較高的耐磨性能，并適于涂層和氮化處理。LG鋼應用于較高要求的熱鍛領域，高耐磨、較高的韌性，適用于重載落料；在塑膠領域應用于增強性塑膠模具，適用于要求高耐磨、較高玻纖的塑膠模具；此外，在冷作領域也有廣泛應用， 其韌性較好的特性，使其具備更好的抗崩角性能。

8566是一種具有優異的高韌性的鉻-鉬-釩工模具鋼，使用硬度一般為55~60HRC。其突出性能特點如下：良好的耐磨性能較高的組織均勻性和各向同性優良的淬透性良好的熱處理穩定性良好的高溫強度和抗回火軟化性能良好的抗崩角性能8566具有更高耐磨性及抗回火性能，在熱作模具使用中性能卓越；其較高的韌性，較好的抗崩角性能在冷作模具鋼領域性能同樣出色。8566應用于中高溫鍛模、冷鍛模、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎、各類精沖模具、鋁合金壓鑄送料筒及料推桿、各類沖頭模具等，適用于中小型模具。 

一、HD模具鋼4Cr3Mo2VNiNb的代號為HD，高韌性熱作模具鋼，空氣硬化鋼，是在UHBQRO80鋼的基礎上我國自行研制的鋼種，增加了1%鎳和微量鈮，其高溫強韌性、高溫硬度、熱穩定性、抗熱疲勞性等均較好。二、主要化學成分(質量分數%)C:0.40、Cr:2.75、V:1.0、Mo:2.0、Ni:1.0、Nb:0.25三、淬火工藝預熱溫度:550℃、850℃淬火溫度:1130℃淬火介質:油淬火硬度HRC53.5~55四、回火工藝回火溫度:590℃±10℃回火硬度:HRC46~47回火二次

VIKING高韌性冷作模具鋼 該鋼是一種油冷、氣冷硬化冷作模具鋼，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼，具有高耐磨性、高韌性，熱處理變形小，韌性與耐磨性兼備，良好的熱處理尺寸穩定性，良好的機加工和耐磨加工性能，常用硬度范圍為52~58HRC。（2）供貨狀態硬度 225HB。（3）典型化學成分％C0.50、Cr8.00、Mo 1.50、V0.50。（4）參考對應鋼號 瑞典UDDEHOLM的VIKING＊＊鋼、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號 VIKING、德國DIN標準鋼號1.2767。（5）普通淬火、回火規范 淬火溫度1025℃，回火溫度180℃／250℃／300℃，回火硬度59HRC／57HRC／57HRC。（6）典型應用舉例①應用于精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模、擺碾模、軋模、形狀復雜的冷擠模、制管拉伸模。②具有高耐磨性和高韌性的多用度高合金模具鋼。③主要用于高負荷沖壓模，成型模，磨損性塑料成型模等。④高速度沖壓模具。

6Cr4W3Mo2VNb模具鋼簡稱65Nb。高韌性冷作模具鋼，其化學成分    接近高速工具鋼的基體成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高    強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強度。鍛造性能良好，鍛造時要緩慢加熱，保證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜過低，鍛后應回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時退火。鋼的抗氧化性良好，屬于高合  ～導1080～1180～、～具／相～，～530580～～65Nb。    ≥  l    經1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強度  高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，  淬≤80mm。    該鋼的＊終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數采用中溫回火或高溫回火），熱  理后的硬度通常在45～50HRC以上。    供貨品種：熱軋材、鍛材。根據需方要求可供應部分扁鋼或其他條鋼。    (2)標準GB/T 1299-2000鋼的化學成分（質量分數，%）  C 0.60～0.70、Si O. 40、Mn≤0. 40、Cr 3.80～4. 40、M0 2.50～3.00、W 1.80～2.50、V 0.80～1.2 Nb O.20～0. 35、P≤O. 030、S≤O. 030。    (3)臨界點溫度（近似值）A=810～830℃，A=740～760℃。    (4)熱加工規范    ①鋼錠：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥9000(緩冷(砂冷或坑冷)。    ②鋼坯：加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～8500(緩冷(砂冷或坑冷)。    (5)等溫退火規范加熱溫度860℃±10℃，時間3～4h，爐冷至740℃，保溫6  再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269HBS。    (6)淬火、回火規范    ①溫度1150℃±10 0C，12～15 s／mm加熱保溫后，油冷淬火。第一次回火溫  540℃±10℃，保溫時間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃+10℃，保溫時間1.5  硬度58～62HRC。    ②溫度1080～1180aC，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬60～63HRC，后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。    (7)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范    ①技術要求：硬度>900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷模、沖載模、冷鐓模。    ②技術要求：硬度>1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比，為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用于深模、彎曲模。    (8)典型應用舉例    ①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。    ②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。    ③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。    ④用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。    ⑤該鋼用于冷擠、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來一用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。⑥適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。    ⑦該鋼復合沖模經1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的Tl0鋼復合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時經輝光離子氮化和滲硼處理可進一步提高其使用壽命。

LD模具鋼材也叫做7Cr7Mo2V2Si鋼代號LD，LD1，國內研制的新型高強韌特種耐磨冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”（Leng Dun）兩個漢語拼音字頭為其代號，LD原為系列鋼號，分LD1，LD2等，但在實際應用中以LD1為＊佳，其余較少推廣應用，故仍用LD代號表示。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65Nb優良，并在JB／T6058文件中推薦了該鋼號。該鋼＊初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推薦的“平衡碳”規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以強化基體，提高回火穩定性。LD鋼在1100℃淬火后的組織為細針馬氏體十殘留奧氏體＋剩余碳化物，晶粒度10.5級。經1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體十殘余碳00℃化物。該鋼退火軟化性很好。（2）供貨狀態 退火態。（3）主要化學成分（質量分數，％） C0.70~0.80、Si0.70~1.20、MnSi 0.70~1.20、Mn≤0.40 Cr 6.50~7.50、Mo 2.00~2.50。（4）熱加工規范 加工溫度850～1120℃，緩慢砂冷。（5）退火規范 退火溫度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火規范 預熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃，回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）典型應用舉例①螺栓冷鐓光沖模比Cr12MoV鋼提高壽命4倍以上，螺栓冷鐓切邊模比Cr12MoV鋼提高壽命5.4倍，螺母冷鐓壓球模比Crl2MoV鋼提高壽命16倍，螺母冷鐓六角沖頭比60Si2Mn鋼提高壽命14倍。②自行車中軸碗冷擠壓模比W18Cr4V鋼提高壽命 8～10倍，套筒扳手冷擠壓沖頭比W6Mo5Cr4V2鋼提高壽命4～5倍，內六角螺栓三序沖頭比W18Cr4V鋼提高壽命4倍，軸承圈打字沖模比GCr15鋼提高壽命8～9倍，汽車板彈簧沖孔沖模比Cr12MoV鋼提高壽命6.4倍。③厚度8mm重型鋼板網沖刀比W18Cr4V鋼提高壽命2.5倍。④彈簧鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命9倍，不銹鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命10倍以上。⑤螺紋滾絲模比Crl2MoV鋼提高壽命2倍，比9CrSi鋼提高4倍。⑥電機硅鋼片沖模比Crl2MoV鋼提高壽命2倍。⑦手表殼冷沖模比Cr12提高壽命5倍。⑧高韌性、高耐磨性冷作模具鋼，強韌耐磨鋼，使用壽命一般比Cr12MoV提高4～5倍。⑨在飛機、汽車、軸承、標準件、電機、電器、無線電、自行車、縫紉機、洗衣機、電視機、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業的冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓和冷彎等各類冷作模具使用，壽命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等鋼分別提高數倍至數十倍。⑩適用于要求強韌性及高沖擊載荷下工作的冷鐓、冷沖模具等，特別適用于標準件和鋼球的冷鐓模具及汽車彈簧鋼板的沖孔、沖頭。?該鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃x25min鹽浴加熱，油冷卻，并經200℃x2.5h回火后，獲得板條馬氏體＋彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。?該鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。   

5Cr4Mo3SiMnVAl簡稱012Al鋼，冷、熱模具兼用鋼，屬于基體鋼，具有較好的綜合性能和熱穩定性。該鋼在保持較好的強韌性條件下，具有高的熱穩定性，鋼的冷熱疲勞抗力和耐磨性高于3Cr2W8V鋼。012Al鋼因合金元素含量多，鍛造性能比3Cr2W8V鋼差。該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷、熱作模具。該鋼具有高的一次C型沖擊韌性和較好的工藝性能，比較適于做要求一定強韌性的冷鐓、冷沖模具。它還有較高的拉壓疲勞強度，退火硬度在200～230HB之間，能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。該鋼可大大提高模具壽命而模具成本僅稍為增加，012Al鋼規格較少，采購成本較高，因而限制了012Al新鋼種的推廣應用。該鋼的鍛造抗力大，鍛造過程中需充分預熱和保溫，鍛打時應采用“輕一重一輕”的方法，落錘均勻，避免連續重錘，嚴禁放冷錘，以防出現內裂等缺陷。（2）供貨狀態 退火態。（3）化學成分（質量分數，％）C0.47～0.57、Cr3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V0.90~1.20、Si 0.80~1.10、Mn 0.80~1.10、A10.30~0.70。（4）物理性能①臨界點溫度（近似值）Aa＝837℃，A3＝902℃，M3＝277℃。②溫度 20～200℃／20～300℃／20～400℃／20～500℃／20～600℃／20～700℃，線（膨）脹系數12.55x10-6K-1／12.50x10-6K-1／12.73x10-6K-1／12.67x10-6K-1／ 12.86x10-6K-1/12.70x10-6K-1。（5）熱加工規范 隨爐升到溫度900℃，保溫時間0.5h，加熱溫度1100～1140℃，始鍛溫度1050～1080℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后緩冷（砂冷或爐冷），并要及時進行退火。（6）球化退火規范 溫度860℃±10℃，保溫時間4h，降溫到溫度720℃±10℃，保溫時間6h，爐冷到≤500℃，出爐空冷。（7）退火規范 加熱溫度860℃±10℃，時間4h，爐冷到溫度710～720℃，時間6h，再緩冷至溫度≤600℃，出爐空冷，硬度200～230HBS。（8）淬火、回火規范 淬火溫度1090℃±10℃，油冷淬火，回火溫度510℃士10℃，硬度60～62HRC。（9）熱作模具淬火、回火規范 淬火溫度1100℃±10℃，保溫時間30s／mm，油冷淬火，回火溫度590℃±10℃，硬度52～54HRC，回火2次。（10）用于熱變形模具 淬火溫度1100℃±10℃，保溫時間 30s／mm，油冷淬火，回火溫度560℃／610℃，硬度60～62HRC／52～54HRC。（11）典型應用舉例①通過對該鋼進行氮碳共滲，并在切邊模上試驗，模具使用壽命是原工藝生產工件的2倍。②可用于氣門熱精鍛模具。③用于制作熱擠壓模、精鍛模、有色金屬壓鑄模等，有良好的使用效果。④比較適于做要求一定強韌性的冷鐓、冷沖模具。

（1）4Cr3Mo3W4VNb模具鋼鋼代號為GR，是一種熱作模具鋼，高速錘鍛模用高熱強鋼，該鋼的熱強性、熱硬性、耐磨性、耐冷熱疲勞性能、鍛造性能，以及切削加工等性能均良好，該鋼的淬火加熱溫度范圍寬，過熱敏感性能低，淬透性較高。（2）供貨狀態 退火態。（3）化學成分（質量分數，％）C0.37～37~0.47、Si≤0.50 Cr 2.50~3.~3.50、Mo 2.00~3.00、W 3.50~4.50、V1.00~1.40、 Nb 0.10~0.2 Nb 0.10~0.20。（4）物理性能①參考臨界點溫度 Aa=912℃912℃。②溫度21～215℃／21～318℃／21～400℃／21～5001~500℃/21~610℃/21~700℃/21~ /21~700℃/2 824℃，線（膨）脹系數8.3x10-℃-1／10.6x10-6x10-℃-1/11.3x10-6℃-1/11.7x -6℃-1/11.7x 10-℃-1/12.1x10-℃-1/12.2x10-6℃-/12.3x1 /12.3x10-℃-（5）熱加工規范 加熱溫度1150℃，終鍛溫度度≥900℃ ，鍛后砂冷。（6）退火規范（850±10）℃x3h，隨爐降溫，（7(720±10)℃x4h，爐冷到溫度≤550℃，出爐空冷。（7）等溫退火規范（850±850±10)℃x(2~3)h，隨爐冷卻，（720±720±10)℃x(4~6)h, ℃x(2 再緩冷至溫度600℃，出爐空冷，退火后硬度170～220HBS。（8）低溫淬火、回火規范一經（1160±10）℃x（12～15）s／mm加熱保溫后，油冷10)℃x(12~15 淬火，第一次回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h后空冷，第二次回火溫度600℃士10℃，保溫時間2h。（9）模具淬火、回火規范 淬火溫度1150～1200℃，油冷淬火，第一次回火溫度600℃±10℃，保溫時間1～2h，第二次回火溫度580℃±10℃，保溫時間1～2h，兩次回火后均空冷，對形狀復雜的模具可回火3次。（10）高溫淬火、回火規范 淬火溫度1200℃，油冷卻，回火溫度630℃、600℃，各回火1次，空氣冷卻，回火硬度53～57HRC。（11）典型應用舉例①可用于軸承內圈、鋼球熱鐓模，氣門熱鐓模，汽車齒輪高速鍛模，紫銅熱擠壓模，自行車曲柄滾鍛模等。②該鋼還適用于制造淺型腔中小鍛模，工作溫度600～700℃。③也可用于銅合金熱擠壓模具。④通常該鋼使用壽命比3Cr2W8V提高3～4倍。⑤廣泛用于壓力機熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等各種熱作模具